開啟產(chǎn)業(yè)新未來

  在當前的水泥行業(yè)中，隨著對廢料處理的重視，一些原本不能用于生產(chǎn)水泥的廢料，因其處理的市場需求巨大，促使眾多企業(yè)紛紛上馬新的破碎站和破碎生產(chǎn)線。然而，當下水泥行業(yè)整體行情低迷，企業(yè)營收利潤雙減，在這種背景下，“一機兩用” 市場應運而生。

  所謂 “一機兩用”，即在一套設備或生產(chǎn)線上，通過合理的設計與技術改造，使其能夠同時滿足兩種不同的生產(chǎn)需求或處理兩種不同類型的物料。在水泥廠廢料處理領域，“一機兩用” 設備可在處理不能用于生產(chǎn)水泥的廢料時，根據(jù)廢料的特性和市場需求，靈活調(diào)整生產(chǎn)模式，將廢料破碎加工成符合其他行業(yè)標準或可再利用的產(chǎn)品，從而提高設備的利用率和企業(yè)的經(jīng)濟效益 。

創(chuàng)新驅(qū)動：“一機兩用” 技術解密

  鑫金山的專利產(chǎn)品 —— 新型單段錘式破碎機，無疑是這場產(chǎn)業(yè)變革的核心利器。它巧妙地打破了傳統(tǒng)破碎機功能單一的局限，既能完美勝任水泥企業(yè)石灰石破碎的關鍵任務，確保水泥生產(chǎn)原料的精準供應；又能在建筑用骨料破碎領域大顯身手，將石灰石等資源轉(zhuǎn)化為高品質(zhì)的建筑骨料。這一突破性的 “一機兩用” 設計，堪稱工業(yè)創(chuàng)新領域的一顆璀璨明珠。該設備具備卓越的破碎效能，可使一次性破碎至 45mm 以下的物料占比超 90%。能有效削減了磨機運行過程中的振動幅度，顯著降低了磨機的負載比率，進而實現(xiàn)整體能耗的大幅降低，有力提升了生產(chǎn)系統(tǒng)的經(jīng)濟性與穩(wěn)定性。所產(chǎn)骨料呈規(guī)則圓整的多面體狀，抗壓強度大，完全符合國標 I 類骨料標準，無論是用于高層建筑還是重大基礎設施建設，都能展現(xiàn)出卓越的性能。

作為石灰石破碎機使用時

節(jié)能降耗：節(jié)能省電，比同產(chǎn)品節(jié)能省電 50% 以上，破碎 1 噸石能耗不足 0.5 度電，能有效降低企業(yè)的生產(chǎn)運營成本，提高經(jīng)濟效益。

損耗少：因?qū)＠慕Y(jié)構(gòu)原理，轉(zhuǎn)子錘頭數(shù)量大幅減少，有效降低了易損件數(shù)量，從而減少了設備的維修和更換成本，延長了設備的使用壽命，降低了設備的停機時間，提高了生產(chǎn)效率。

操作簡便：設備采用液壓掀蓋、自動注油、智能在線監(jiān)測等技術，并配備各類檢修門，自動化程度高，維修方便，極大地改善了工人的勞動強度，且有利于企業(yè)對設備進行高效的管理和維護。

粒型優(yōu)骨料

粒型差骨料

工藝革命：兩用型生產(chǎn)線 引領潮流

  依托這一強大的主機，鑫金山精心打造的高效節(jié)能短流程工藝令人眼前一亮。升級后的兩用型生產(chǎn)線，展現(xiàn)出了無與倫比的工藝魅力。當企業(yè)需要切換生產(chǎn)模式時，整個生產(chǎn)線無需進行大規(guī)模的布局調(diào)整，僅需根據(jù)原料特性靈活更改篩板，即可輕松實現(xiàn)不同產(chǎn)品的生產(chǎn)目標。這種設計不僅極大地提高了生產(chǎn)的靈活性，還巧妙地平衡了原料與骨料之間的產(chǎn)量關系，讓企業(yè)在生產(chǎn)運營過程中能夠游刃有余地應對市場變化。

一機兩用的優(yōu)勢

上新設備：對于新建生產(chǎn)線的企業(yè)來說，鑫金山的一機兩用設備及相關工藝具有投資少、節(jié)約場地、便于集中管理、節(jié)約人工成本等諸多優(yōu)勢，能有效降低企業(yè)的初始投資和運營成本。企業(yè)可以根據(jù)市場需求和原料特性，靈活調(diào)整生產(chǎn)模式，生產(chǎn)高鈣石或建筑骨料等不同產(chǎn)品，提高設備的利用率和企業(yè)的經(jīng)濟效益，增強企業(yè)的市場競爭力。

老設備技改：對于已有的水泥廠老設備，可以通過對傳統(tǒng)單段錘式破碎機進行替換或改造，在原有的基礎上增加篩分系統(tǒng)等，實現(xiàn)設備的升級。改造后較原主機產(chǎn)能可加大 2-3 倍，生產(chǎn)能耗降低了 50%，同時石料粒型可控可調(diào)，既能滿足水泥廠生料的需要，也可以滿足混凝土對骨料性能的需求，幫助企業(yè)在不進行大規(guī)模設備更新的情況下，實現(xiàn)提產(chǎn)、降耗，延伸產(chǎn)業(yè)鏈，創(chuàng)造更多的經(jīng)濟收益。

成功典范：標桿企業(yè)的合作共贏

新型單段錘式破碎機在水泥行業(yè)的技改應用

中國建材集團某水泥廠破碎機技改案例1

1、熟料生產(chǎn)線產(chǎn)能提產(chǎn)，由原來的5000噸/天提到6500噸/天。

2、原破碎機為某品牌2022型號，原功率為1000KW,出料粒度<50mm的情況下，實際產(chǎn)量在800-1000噸/小時。需要提產(chǎn)到1200噸/小時。

3、調(diào)整后，原設備基礎和電機不變的情況下，換為我公司定制的JSPCD2226型號破碎機。

4、技改時間<10天，產(chǎn)量達到1200t/h-1300t/h。

5、噸電耗1.25度，降低為0.83度，噸電耗降低34%。

改造對比

中國建材集團某水泥廠破碎機技改案例2

1、原料磨由立磨改為輥壓機。

2、破碎出料粒度<70mm降為<50mm，產(chǎn)量維持1000t/h。

3、原破碎機某品牌2022型號，功率900KW，出料粒度降低后，產(chǎn)量只有700t/h。

4、調(diào)整后，設備更換為我公司定制的JSPCD2226型號破碎機，配置功率為1120KW。

5、技改時間<10天，產(chǎn)量達到1200t/h。

6、噸電耗由1.28度，降低至0.93度，噸電耗降低27%。

改造對比

中國建材集團某水泥廠破碎機技改案例3

1、原破碎設備為某品牌2022單段錘式破碎機，出料粒度<50mm占90%，配置功率為800kW，實際生產(chǎn)能力為600-800t/h，計劃提產(chǎn)至1000-1200t/h。

2、板喂機給料角度由23度降低至17.5度，頭部鏈輪給料高度降低900mm，另電機型號由45kW增大至55kW。

3、破碎設備在不改變原有破碎設備基礎的情況下，拆除原某品牌2022單段破碎機，更換為我公司JSPCD2226新型單段錘式破碎機。

4、技改時間<10天，改造后生產(chǎn)能力達到1200t/h，出料粒度≤50mm占90%。

5、噸電耗由1.3度，降低至0.67度，噸電耗降低48%。

改造對比

深遠意義：開啟產(chǎn)業(yè)“鑫”未來

  鑫金山 “一機兩用” 技術，以其創(chuàng)新的理念、卓越的性能和深遠的意義，成為水泥企業(yè)產(chǎn)業(yè)延伸道路上的強大助推器。在未來的發(fā)展征程中，相信會有更多的水泥企業(yè)借助這一技術力量，實現(xiàn)自身的轉(zhuǎn)型升級與可持續(xù)發(fā)展，共同鑄就水泥行業(yè)的新輝煌。讓我們拭目以待，見證更多的精彩與奇跡在這片工業(yè)創(chuàng)新的舞臺上綻放！